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哈尔滨高耐磨铸铁的热处理工艺及性能

作者: 发布时间:2024-01-25 14:38:19点击:27146

1. 应力消除退火

耐磨铸铁和合金铸铁由于铸件壁厚不均匀,在加热、冷却和相变过程中会产生作用力和组织应力。此外,大型零件在加工后也容易产生残余应力,必须消除所有这些内应力。去应力退火通常的加热温度为500 ~ 550℃,保温时间为2 ~ 8h,然后加热炉冷却(灰铸铁)或风冷(球墨铸铁)。采用该工艺可消除铸件90% ~ 95%的内应力,但铸铁组织不发生变化。如果温度超过550℃或保温时间过长,则会引起石墨化,降低铸件的强度和硬度。

2. 高温石墨化退火,消除铸件口白

铸件冷却时,表面和薄截面常产生白孔。白色组织硬脆,加工性能差,易剥落。因此,必须采用退火(或正火)的方法来消除白色组织。退火工艺为:加热至550-950℃2 ~ 5h,然后冷却至500-550℃再风冷。在高温保温期间,高渗体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后的冷却过程中,次生渗碳体和共晶渗碳体也分解并发生石墨化。由于渗碳体的分解,硬度降低,从而提高了可加工性。

3. 球墨铸铁的正火

球墨铸铁正火的目的是获得珠光体基体组织,细化晶粒,组织均匀,以提高铸件的力学性能。有时正火还包括球墨铸铁表面淬火组织的制备、高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950 ~ 980℃,低温正火一般加热到共折叠温度820 ~ 860℃范围内,正火后一般需要进行四人处理,以消除正火过程中产生的内应力。

4. 球墨铸铁的淬火和回火

为了提高球墨铸铁的力学性能,一般将铸件加热到Afc1以上30 ~ 50℃(Afc1代表A受热时形成的最终温度),保温后得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火应回火,低温回火组织为回火马氏体加残余贝氏体和球形石墨。这种结构具有良好的耐磨性,用于要求高耐磨性和高强度的零件。回火温度350-500℃,回火结构为回火滑石和球形石墨,适用于要求良好耐磨性和有效稳定性弹性的厚件。高温回火温度500-60D℃,回火组织为球形石墨索氏回火,具有良好的韧性与强度相结合的综合性能。


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